Высокопрочные полы, как показано на иллюстрации, необходимы для промышленной работы с грузами высокой плотности и веса. В этом случае зона напряжения бетонных полов не локализована точно и может смещаться по необходимости. Во-вторых, абсолютная величина напряжения велика и непредсказуема, - либо на полы для цеха выгружается большое количество изделий, либо небольшое. Либо изделия штабелированы, либо размещены индивидуально.
Кроме этого, нужно иметь в виду вес погрузочных механизмов, массивность которых должна быть сопоставима с весом изделий. Если техника движется по произвольным маршрутам, а не по уложенным путям как кран-балка, то это лишь осложняет задачу планирования прочности и долговечности полов для цеха, например, литьевых или кузнечных изделий больших габаритов.
Разумеется, самым изученным и технологически стабильным методом является подготовка конструкции стального армирования и выбор классов особо прочных бетонов. Спирали и кольца арматуры, распределяя нагрузки по окружности, сдерживают поперечные деформации пола для цеха, возникающие при вертикальном осевом сжатии, подобно волнам от брошенного в воду камня. Высокопрочные полы используют, прежде всего, преимущества этого способа. Для площадки выгрузки высокопрочные полы могут быть изготовлены локально, если по проекту территория не меняет своего назначения.
Высокопрочные полы с содержанием волокон характеризуются лучшим сцеплением в слое, чем без их применения. Волокна, равномерно распределенные в бетоне, армируют его по всему объему. Полы для цеха в промышленных зданиях испытывают неравномерные весовые нагрузки, значительные по величине и переменные по месту. Если для нагрузок постоянной локализации в полу предусмотрено проектом усиление и напряжение металлического армирования, то для эпизодических нагрузок непостоянной локализации и предотвращения трещинообразования как в момент твердения, так и при эксплуатации, может работать только фибра, полимерная или металлическая.
Причины возникновения трещин в том, что существующее напряжение превышает прочность бетона. Эти трещины формируются в первые 24 часа после того как бетон был уложен. Высокопрочные полы создаются добавлением волокна в бетон. Волокна принимают на себя усилие растяжения во время усадки. Миллионы волокон справляются с работой лучше арматуры большого сечения. Полы для цеха приобретают долгосрочную прочность. В этих процессах также уменьшается выделение воды, тем самым снижая внутренние нагрузки. Благодаря контролю за выходом воды на поверхность уменьшается трещинообразование при созревании бетона. Полы для цеха, высокопрочные полы, как и монолитные конструкции, практикуют использование бетонов классов В30, В25, В15.
Наибольшие значения прочности на растяжение при изгибе, достигаются при дозировках фибры 150–180 кг/м3 , что составляет 2,0–2,3% от объема бетона. Это – своеобразный «порог эффективности» фибры, при котором бетон все еще достаточно подвижен при укладке и прочен после застывания. При меньшем добавлении фибры подвижность бетонной смеси остается высокой и сохраняется технологическое удобство, но прочность на растяжение при изгибе и, соответственно, на осевое растяжение. Увеличение содержания волокон приводит к снижению подвижности смесей и практически не способствует приросту прочности.
Если у вас есть вопросы и вы хотите, чтобы мы перезвонили вам, заполните, пожалуйста, форму:
